A levehető szigetelőpaplanokat széles körben alkalmazzák a gőzszerelvények és más technológiai berendezések hőveszteségének csökkentésére. A legtöbb ipari környezetben a kiinduló kérdések viszonylag egyszerűek: Mekkora az üzemi hőmérséklet? Milyen vastagságú szigetelésre van szükség? A szigetelőpaplan levehető és újrahasználható?

Az élelmiszer- és italipari gyártóterületeken azonban ez önmagában nem elegendő. Egy szigetelőpaplan hőtechnikai szempontból tökéletesen működhet, mégis alkalmatlan lehet arra a környezetre, ahol felszerelik.

Ahol nyitott élelmiszertermékek vannak jelen, a berendezéseket rendszeresen lemossák, illetve agresszív tisztító- és fertőtlenítőszereket alkalmaznak, ott magát a szigetelési rendszert is a higiénikus környezet részeként kell kezelni.

Miért maradnak egyes forró szerelvények szigeteletlenül?

Élelmiszeripari üzemek energetikai felmérései során nem ritka, hogy gőzszelepek, karimák, szűrők, valamint más technológiai szerelvények és berendezések teljesen szigeteletlenek.

Ez nem feltétlenül jelenti azt, hogy az üzem nincs tisztában az energiaveszteséggel.

Bizonyos esetekben ez tudatos döntés.

Az üzemeltetési és élelmiszer-biztonsági szakemberek attól tarthatnak, hogy a hagyományos szigetelés megsérülhet, nedvességet szívhat magába, élelmiszermaradványokat tarthat vissza, vagy laza szigetelőszálak kerülhetnek a gyártási folyamat közelébe. Ha az energiaveszteség csökkentése és egy potenciális szennyeződési kockázat között kell választani, a berendezés szigeteletlenül hagyása biztonságosabb megoldásnak tűnhet.

Ennek következménye azonban évről évre jelentős hőveszteség, a gyártóberendezések környezetében magasabb hőmérséklet, valamint a közelben dolgozó munkavállalók számára szükségtelenül forró felületek lehetnek.

A megoldás nem egyszerűen egy szabványos ipari levehető szigetelőpaplan felszerelése.

A megoldás az, hogy a szigetelési rendszert kifejezetten az adott környezethez tervezzük.

A hőmérséklet-állóság csak az egyik követelmény

A levehető szigetelőburkolatok specifikálásakor az egyik leggyakoribb hiba, hogy elsősorban a maximális üzemi hőmérsékletre összpontosítanak.

A hőmérséklet természetesen fontos. Élelmiszeripari környezetben azonban véleményünk szerint a specifikációnak ennél jóval többre kell kiterjednie.

A teljes szigetelési rendszert az alábbi szempontok alapján kell értékelni:

• ismételt víz- és nedvességterhelés;
• az üzemben használt tisztító- és fertőtlenítőszerekkel szembeni ellenállás;
• olajokkal, zsírokkal és más, a technológiai folyamatban jelen lévő anyagokkal szembeni ellenállás;
• ismételt lemosási és tisztítási ciklusokkal szembeni tartósság;
• a szigetelőszálak kijutásának vagy elvándorlásának megakadályozása;
• az anyagkárosodással és részecskeleválással szembeni ellenállás;
• a külső felület tisztíthatósága;
• korrózióállóság;
• pontos illeszkedés a szigetelendő berendezéshez;
• a varratok, rések, üregek és olyan területek minimalizálása, ahol termékmaradvány vagy szennyeződés halmozódhat fel;
• a rögzítőelemek, azonosító címkék és élkialakítás tartóssága.

A megfelelő újrahasználható szigetelési rendszer tehát nemcsak attól függ, hogy milyen magas a berendezés hőmérséklete, hanem attól is, hogy hol található, hogyan üzemeltetik, illetve hogyan tisztítják az adott területet.

Miért nem feltétlenül megfelelő a hagyományos ipari szigetelőpaplan-kialakítás?

Egy kazánházhoz tervezett levehető szigetelőpaplant és egy nyitott élelmiszeripari gyártósor közvetlen közelében felszerelt paplanszigetelést nem szabad automatikusan azonos termékként kezelni. Még egyetlen üzemen belül is gyakran többféle anyagspecifikációra van szükség, az egyes területek eltérő üzemi és higiéniai követelményeihez igazodva.

A szilikonbevonatú üvegszálas szöveteket például széles körben alkalmazzák ipari levehető szigetelésekhez, és megfelelő alkalmazási környezetben kiváló teljesítményt nyújthatnak.

Egy hagyományos gépészeti térben jól működő anyag azonban nem feltétlenül a legjobb választás olyan területen, ahol intenzív lemosásnak, tisztítószereknek és szigorú idegenanyag-kontrollnak van kitéve.

Az ismételt környezeti terhelés idővel károsíthatja a nem megfelelő külső burkolatot. Ha egy bevonatos szövet kellő mértékben károsodik, az alatta lévő erősítőanyag szabaddá válhat. Egy hagyományos ipari környezetben ez elsősorban karbantartási problémát jelenthet. Nyitott élelmiszergyártás közelében azonban az anyag károsodása és a leváló részecskék további szennyeződési kockázatot jelenthetnek.

Ugyanez az alapelv a szigetelőpaplan minden egyes elemére érvényes. Ilyen környezetben higiénikus kialakítású paplanszigetelésre van szükség.

Az apró alkatrészek is számítanak

A szigetelés specifikálásakor általában a fő burkolóanyag kapja a legtöbb figyelmet, pedig egy szigetelőpaplan jóval több ennél.
A rögzítőelemeket, hevedereket, azonosító címkéket, élvédelmet, varrócérnát és zárórendszereket egyaránt figyelembe kell venni.

A tépőzáras rögzítések számos ipari alkalmazásban praktikusak lehetnek, higiéniai szempontból érzékeny élelmiszeripari területeken azonban különös körültekintést igényelnek. Megtarthatják a szennyeződést és a nedvességet, nehéz lehet őket alaposan megtisztítani, továbbá hő, ismételt lemosás vagy agresszív tisztítási körülmények hatására idő előtt károsodhatnak. Ha a rögzítőrendszer elemei megsérülnek vagy elöregednek, részeik leválhatnak, ami szükségtelen idegenanyag-szennyeződési kockázatot teremthet.

Ezért a TAS ezekben az alkalmazásokban általában kerüli a tépőzáras zárásokat, és helyettük tartós rozsdamentes acél rögzítőrendszereket alkalmaz.

Az élek szintén különös figyelmet igényelnek. Egy szabadon maradó vagy nem megfelelően védett él a korai károsodás kiindulópontja lehet. A szigetelőpaplan sérülékeny területeinek megfelelő védelme segít megőrizni a szigetelési rendszer integritását az ismételt kezelés, tisztítás, eltávolítás és visszaszerelés során.

A higiénikus kialakítás csak annyira erős, mint a leggyengébb részlete.

A pontos illeszkedés nemcsak energetikai, hanem higiéniai kérdés is

A pontosan illeszkedő szigetelőpaplan csökkenti a szabadon maradó forró felületeket és a szükségtelen hőveszteséget.

Élelmiszeripari területeken azonban a pontos kialakításnak egy másik fontos szerepe is van: a laza paplanok, a túlzott átfedések és a nem megfelelően elhelyezett varratok olyan üregeket és peremeket hozhatnak létre, ahol víz, szennyeződés vagy élelmiszermaradvány gyűlhet össze.

Ezért véleményünk szerint a higiéniai szempontból érzékeny alkalmazások szigetelését pontosan a szelep, karima vagy más berendezés tényleges geometriájához kell tervezni.

A cél nem egyszerűen egy olyan paplan elkészítése, amely „ráfér” a berendezésre.

A cél a szükségtelen rések, hajtások, üregek és felhalmozódási pontok minimalizálása úgy, hogy közben megmaradjon az ellenőrzéshez és karbantartáshoz szükséges levehetőség.

A lemosás megváltoztatja a specifikációt

A szigetelőpaplan szerkezeti kialakításának kiválasztása előtt ezért magát az élelmiszeripari gyártási környezetet is értékelni kell.

Nedves vagy száraz tisztítást alkalmaznak a területen?

Milyen gyakran történik lemosás?

Milyen tisztító- és fertőtlenítőszereket használnak?

Ki lehet-e téve a szigetelés közvetlenül nagynyomású vízsugárnak?

Kerülhet-e élelmiszer a szigetelőpaplanra?

A berendezés nyitott termék fölött vagy közvetlen közelében található?

Milyen gyakran kell a szigetelést karbantartás miatt eltávolítani?

Ezek a kérdések ugyanolyan fontosak lehetnek, mint az üzemi hőmérséklet.

Egy szigetelőpaplan csak annyira tartós, mint a varratai.
A varrócérna és az egyszerű varrott él gyakran a levehető paplanszigetelés leginkább sérülékeny elemei közé tartozik. Hő, nedvesség, tisztítószerek és ismételt lemosás hatására a nem megfelelő cérna idő előtt károsodhat.
Ha egy varrat felnyílik, a belső szigetelőanyag szabaddá válhat, ami szigetelőszálak kijutásához és idegenanyag-szennyeződési kockázathoz vezethet. Higiéniai szempontból érzékeny alkalmazásokban a megfelelő cérna kiválasztása, valamint a megerősített, kettős varratok további védelmet biztosítanak.

Mit árulhat el egy meghibásodott szigetelés?

Az ilyen képek jól szemléltetik, miért kell az anyagválasztás során a teljes üzemi környezetet figyelembe venni.

A kérdés az, hogy a szigetelési rendszer hosszú távon szerkezetileg ép és biztonságos marad-e a környező gyártási terület számára.

Megkezdődött-e a külső felület károsodása? Szabaddá válnak-e a szigetelőszálak? Leválhatnak-e sérült alkatrészek? Megtarthatják-e a varratok a szennyeződést? Bejuthat-e nedvesség a szigetelésbe? Továbbra is hatékonyan tisztítható-e a szigetelőpaplan?

Ha ezekre a kérdésekre már nem adható megfelelő válasz, maga a szigetelés is szükségtelen karbantartási és higiéniai problémává válhat.

Ezért az sem feltétlenül oldja meg az alapvető problémát, ha egy meghibásodott paplant egyszerűen ugyanolyan hagyományos kialakítású új paplanra cserélünk.
Először mindig a környezetet kell figyelembe venni.

Másfajta tervezési megközelítés a TAS-nál

A TAS Blanket Insulation az élelmiszeripari alkalmazásokat a hagyományos ipari alkalmazásoktól eltérően kezeli. Véleményünk szerint önmagában nem elegendő az anyagot kizárólag a hőmérséklet alapján kiválasztani.

Higiéniai szempontból érzékeny alkalmazások esetében olyan szerkezet kiválasztására összpontosítunk, amely megfelel a tényleges környezetnek, és a teljes rendszert úgy tervezzük meg, hogy minimalizálja a potenciális szennyeződési kockázatokat, miközben hosszú távon megfelelő hőtechnikai teljesítményt biztosít.

Az alkalmazástól függően ez az alábbi szempontokat jelenti:

Szálkibocsátást megakadályozó, zárt kialakítás
A rendszert úgy alakítjuk ki, hogy normál üzemi körülmények között megakadályozza a szigetelőszálak szabaddá válását vagy kijutását.

Nedvességgel és lemosással szembeni ellenállás
Az anyagok kiválasztása során figyelembe vesszük a tényleges lemosási környezetet, a páratartalmat és a tisztítási eljárásokat.

Vegyszerállóság
Ahol tisztító- vagy fertőtlenítőszereket alkalmaznak, figyelembe kell venni azok kompatibilitását a szigetelőpaplan teljes szerkezetével.

Pontos kialakítás
Szigetelőpaplanjainkat úgy tervezzük, hogy szorosan kövessék a szigetelendő berendezés geometriáját, ezáltal csökkentve a szükségtelen réseket, üregeket és azokat a területeket, ahol szennyeződés vagy termékmaradvány halmozódhat fel.

Tartós élkialakítás
A sérülékeny éleket védelemmel látjuk el, hogy csökkentsük az üzemelés, tisztítás és ismételt kezelés során bekövetkező idő előtti károsodás kockázatát.

Rozsdamentes acél alkatrészek
A sérülékeny tépőzáras rögzítések helyett korrózióálló rozsdamentes acél rögzítőelemeket és azonosító címkéket alkalmazunk.

Levehetőség és újrahasználhatóság
A szigetelés karbantartás és ellenőrzés céljából hozzáférhető marad, eltávolítható és visszaszerelhető, így nem kell minden egyes szervizeléskor megsemmisíteni és újra elkészíteni.

A szigetelésnek csökkentenie kell a kockázatot, nem pedig új kockázatot teremtenie

Az energiamegtakarítási lehetőség jelentős lehet. Egyetlen szigeteletlen szerelvény önmagában jelentéktelennek tűnhet, egy üzemben azonban akár több száz szerelvény és egyéb technológiai berendezés is található.
Ezek a felületek együttesen jelentős, folyamatos hőveszteséget okozhatnak.

Az energiahatékonyság javítása azonban soha nem történhet az élelmiszer-biztonság rovására.

Ezért igényelnek különös figyelmet a gyártási területeken megvalósuló projektek.
Véleményünk szerint a helyes kérdés nem ez:

„Elviseli ez az anyag az adott hőmérsékletet?”

Hanem ez:

„Képes-e a teljes szigetelési rendszer a várható élettartama során ellenállni a hőmérsékletnek, a tisztítási körülményeknek és a gyártási környezetnek anélkül, hogy szükségtelen higiéniai vagy szennyeződési kockázatot teremtene?”

Ez két nagyon különböző kérdés.

Az élelmiszer- és italipari feldolgozásban pedig ez a különbség számít.

A környezethez tervezett paplanszigetelés

A TAS Blanket Insulation minden alkalmazás üzemi körülményeihez igazodó, levehető és újrahasználható szigetelési rendszereket tervez.

Élelmiszer- és italipari üzemekben ez azt jelenti, hogy nemcsak a hőveszteséget és a felületi hőmérsékletet vesszük figyelembe, hanem a lemosási körülményeket, a páratartalmat, a vegyi terhelést, a berendezés geometriáját, a karbantartási követelményeket és a szennyeződés kockázatát is.

Mert élelmiszeripari környezetben a jó szigetelésnek többet kell tudnia annál, mint hogy energiát takarít meg.

Illeszkednie kell abba a környezetbe, ahol használják.

A méretpontos paplanszigetelés különösen fontos az összetett geometriájú berendezések esetében. Tudjon meg többet kapcsolódó cikkünkből: Miért fontos a méretpontos paplanszigetelés? – A légüregek és a kéményhatás rejtett költségei

Tudjon meg többet arról, hogyan javíthatják a levehető és újrahasználható szigetelési megoldások gőzrendszere biztonságát és energiahatékonyságát:
https://paplanszigeteles.hu/energiahatekonysag/

Amennyiben Önnek is segíthetünk, kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot, vagy kérje a díjmentes TAS Energetikai Aduitot még ma.